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木質(zhì)家具生產(chǎn)過程中,木料都暴露在空氣中,如何控制水分在我們需要的范圍之內(nèi)?就拿出口的古董家具來說吧,它的含水率控制在8%左右,生產(chǎn)的基本過程是:木材烘干-機械加工-木工裝配-油漆-包裝。在整個生產(chǎn)工藝過程中,控制水分可從以下幾個方面入手:
嚴(yán)格控制木材干燥過程中的終水含量。
木料干燥是含水率控制的源頭,只有成品含水率達到要求的木料干燥,才能很好的控制木料加工過程。木材在烘干過程中被排出的水分主要有三種存在形式:自由水、沖洗水和結(jié)合水(化學(xué)水)。木料干燥到30%以下時,自由水已全部排出,接下來排出的水是木料中的洗滌水,因此在木料測試中為8%。目前木材加工廠一般采用除濕干燥窯干燥,這種干燥方法所得到的木材含水量比較均勻,但干燥時間較長。
假如家具企業(yè)本身不具備木材干燥條件,那么木材干燥的成品含水率就更要嚴(yán)格控制,而且成品含水率建議是低一點,因為這些木材還要經(jīng)過運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
車間加工過程中水分含量的控制。
木料含水率是機加工過程中較難控制的一個環(huán)節(jié),比較實效的方法是盡可能縮短木料在機加工階段的停留時間。陰雨天,門窗加工建議關(guān)閉,而晴天,則建議打開門窗進行通風(fēng),通風(fēng)透氣。通過這種方式,可以降低加工車間的空氣濕度,從而減慢木材吸濕率。
有一些家具零件需要二次加工(即在木工裝配后又回到機動車間進行尺寸校正、砂光或其他加工),這些零件在進入木工車間時才能與之相配,而不是因為一個零件而使其他零件長時間滯留在車間。例如仿古家具門框的門帽和門挺,進入木工車間應(yīng)與之配套。如此木工裝配后,立即可拿回機修車間進行二次加工。另一個解決水分問題的方法是,在機器加工車間和木工車間之間的緩沖緩沖倉庫中安裝除濕裝置,這樣也能很好地降低木材部件的吸濕速度。